某電廠脫硫技術(shù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)近十年后，脫硫系統(tǒng)功率能力下降，主要為發(fā)展規(guī)劃煤種改動(dòng)所造成的，經(jīng)過(guò)技改后脫硫功率可以有所提高進(jìn)步，到達(dá)93℅~95℅。玻璃鋼酸霧凈化塔對(duì)于腐蝕性氣體的治理，多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關(guān)鍵在于凈化設(shè)備的選擇。玻璃鋼凈化塔利用玻璃鋼為塔體的主體，利用玻璃鋼所具有的防腐蝕、抗老化、強(qiáng)度高、質(zhì)量輕等A特點(diǎn)。酸霧吸收塔它具有適用范圍廣，凈化效率高，設(shè)備阻力低，占地面積小的特點(diǎn)，可以生產(chǎn)多種規(guī)格和用途的玻璃鋼酸霧凈化塔產(chǎn)品。 本文就影響脫硫功率的主要經(jīng)濟(jì)因素：發(fā)電機(jī)輸出功率、氧化環(huán)境空氣、吸收塔液位、漿液pH值、煙氣通過(guò)溫度、噴嘴筆直度等進(jìn)行深入剖析，主張采納改進(jìn)漿液池切泡、添加塔內(nèi)構(gòu)件質(zhì)量改進(jìn)氣液傳質(zhì)等辦法得到進(jìn)一步學(xué)習(xí)進(jìn)步脫硫功率。
原設(shè)備的工藝流程如下: 鍋爐引風(fēng)機(jī)后的煙氣經(jīng)熱交換器冷卻后進(jìn)入前流塔進(jìn)行預(yù)脫硫，然后通過(guò) u 型頸部進(jìn)入對(duì)流塔進(jìn)行連續(xù)脫硫凈化，煙氣經(jīng)熱交換器加熱后通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)送入煙囪。當(dāng)煙氣脫硫裝置停止運(yùn)行或發(fā)生事故時(shí)，關(guān)閉進(jìn)口擋板，煙氣通過(guò)旁通煙道排入煙囪。
旁路煙道不設(shè)置關(guān)斷門(mén)，煙氣量巨細(xì)經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉開(kāi)度進(jìn)行調(diào)理；每套脫硫設(shè)備漿液循環(huán)泵規(guī)劃4臺(tái)，母控制噴淋。氧化風(fēng)機(jī)規(guī)劃1臺(tái)，塔內(nèi)氧化風(fēng)噴嘴出口距塔底高度約300mm,噴口直徑為DN15安置數(shù)量較多。
循環(huán)泵進(jìn)口漿池為切泡池，切泡池與氧化池經(jīng)過(guò)隔墻阻隔，隔墻結(jié)構(gòu)高度3000mm;氧化池漿液具有超越3000mm時(shí)，才干發(fā)展到達(dá)切泡池；吸收塔調(diào)整企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)液位5700mm;反響生成的凈化塔漿液一部分學(xué)生經(jīng)過(guò)一個(gè)脫水技術(shù)體系不斷生成凈化塔，一部分教師直接影響經(jīng)過(guò)拋漿體系需要排出這些設(shè)備。